1、1要求每個操作人員熟知公司的《安全管理辦法》
1、2要求每個操作員熟練掌握工藝規程，有什么疑問或不明之處必須向技術員了解清楚
2、設備、計量器具和檢測儀器的檢查
2、1生產前應對**的生產設備、計量器具和檢測儀器的檢查
2、1、1電：必須保證供電正常，電壓穩定；**電機、數顯儀表、照明燈、釜體射燈、電纜電線、電柜電箱等設施無異常
2、1、2水：必須保證冷卻水供水正常。先檢查循環水池中的水位和溫度，要求水位2／3以上、不漏水、溫度50℃以下，否則補加自來水；水泵、水管、水閥和冷卻塔無異常。循環水閥打開
2、1、3氣：要求生產前有一定氮氣貯備，氮氣管暢通；真空泵無異常、真空管暢通；真空泵的連接水池干凈無雜物，水池水3／4以上，不漏水。氮氣處于關閉狀態，連接反應釜的**氮氣閥和真空閥處于關閉狀態。
2、1、4反應釜：要求反應釜內和回流系統內干凈無雜質、密封性好。開攪拌無異常，回流系統暢通；反應釜視鏡、釜體射燈干凈明亮，真空取樣系統無堵塞，分水器內放滿跟回流溶劑一樣的溶劑；反應釜內溫度小于80℃；反應釜的底閥關閉，反應釜跟兌稀釜二次閥關閉，上下層加熱的進油閥關閉，導熱油循環閥處于打開狀態。**的冷卻水進水閥關閉、反應釜回水閥關閉、反應釜的排水閥和排氣閥打開、抽料閥關閉、真空閥關閉、氮氣閥關閉、高位槽放料閥關閉、分水器連接大氣的排空閥打開。
2、1、5兌稀釜、高位槽和溶劑稱量槽：要求兌稀釜、高位槽和溶劑稱量槽干凈無雜質，兌稀釜密封性好、開攪拌無異常，兌稀釜連接反應釜和溶劑稱量槽的管道暢通，兌稀釜連接過濾機的管道暢通、管道過濾器干凈無雜質。兌稀釜連接反應釜的兩個閥門關閉，兌稀釜底閥關閉，兌稀釜分水器連接大氣的排空管打開，兌稀釜上的臥式冷凝器的冷卻水管關閉（在樹脂兌稀時一定要打開），兌稀釜（內盤管）冷卻水關閉、排水閥打開、排氣閥打開、回水閥關閉。高位槽和溶劑稱量槽所對應的料泵無異常，高位槽和溶劑稱量槽的放料閥關閉，對應的泵進料閥關閉。
2、1、6計量器具：要求**的計量器具干凈、準確、周期性請求品管部校正。
2、l、7檢測儀器：要求**的檢測儀器及放置儀器的平臺干凈，**的檢測儀器要跟品管部門的儀器具有－致性。
2、1、8過濾機：要求過濾機內外干凈，密封性好、管逍暢通，齒輪泵、電機無異常。進出入過濾機的閥門關閉，過濾機的具體操作請見附錄9《樹脂袋式過濾工藝流程》。
2、1、9熱媒爐：能正常開爐，無異常，溫度能達到樹脂的工藝要求，熱媒爐需要有持證有資質的人員專門負責。反應車間**的導熱油循環閥門處于打開狀態。
2、1、10不能達到上面所列出的要求，或出現所列出的異常，或者出現沒有列出的其它異常都不能投產，并及時匯報上級領導及相關部門。
2、2生產過程中，若出現生產設備、計量器具、檢測儀器有異常（如停電、溫度難控制、聲音異常、反應物料異常、回流異常，冷卻水太熱或水壓不夠、真空度不足、生產設備泄漏、不密封、溫度計、計量器具儀器顯示錯誤，因某種原因造成不能執行某種操作等等）及不能達到工藝要求。應及時匯報相關部門及技術人員。
3、投料作業
關閉分水器上的排空管，開真空泵，開真空管跟反應釜的連接閥,用抽料管按配方量將計量準確的AC06、Z10抽入反應釜，抽完后停真空泵，打開分水器上的排空管，關閉真空管跟反應釜的連接閥。開啟反應釜的投料口，按配方量將Z12計量準確后經插入到釜內原料中的塑料管中加入，加完后馬上用1－2kg水沖洗塑料管道，加入時釜內溫度控制在80℃以下，Z12不能接觸金屬；開動反應釜攪拌；按配方量將DL05、JH31計量準確后依次投入反應釜。
封閉投料口，打開反應釜跟氮氣的連接閥，開氮氣，前期按10L/分鐘充氮氣，0.5小時后按1L/分鐘充氮氣。
在開氮氣后5分鐘內先打開底層加熱進油閥，再關閉循環回路閥，給物料加熱；如物料超過釜體2／3則開雙層加熱，如物料小于釜體2／3則只開底層加熱。
繼續前面的操作（升溫、攪拌、通氮氣）；作業過程中如有異常應及時匯報直系領導和技術人員。
- 預酯化作業
產生反應水0.5小時從分水器的底閥放出反應水（放反應水時不能放出回流溶劑；如放出回流溶劑，放出多少？在真空取樣系統的漏斗處補加多少，在補加時要控制好漏斗跟反應釜的連接閥，以防止蒸汽外噴，補加完關閉反應釜很漏斗的連接閥），并計量；以后每0.5小時放反應水一次并計量，放出的反應水應集中起來以后統一處理。
繼續前面的操作（升溫、攪拌、通氮氣、0.5小時放反應水一次）。到反應物料溫度為190℃時開始保溫，保溫時溫度不得超過210℃，即在190--210℃的范圍內。在保溫時反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開導熱油循環回路閥，底層加熱進油閥可以部分關閉，跟據反應物料的溫度進行適當調整。
在保溫期間，前期每60分鐘應不小于測試1次反應物料的酸值；測試的物料酸值小于等于30 mgKOH/ g（***）以后，每30分鐘應不小于測試1次反應物料的酸值。
在190--210℃的范圍在保溫至酸值小于等于8 mgKOH/ g（***）為合格。
酸值測試見：附錄3《酸值的檢驗方法》
- 酯化作業
降溫至180℃以下，再按順序關閉反應釜的冷卻水的進水閥、打開反應釜冷卻水排水閥、關閉反應釜冷卻水回水閥、打開排氣閥，停止反應釜內物料的降溫。停止攪拌，開啟反應釜的投料口，按配方量將DL06計量準確后投入反應釜；封閉投料口，關閉分水器上的排空管，同時關閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。開真空泵，開真空管跟反應釜的連接閥,用抽料管按配方量將計量準確的回流溶劑JY09抽入反應釜，抽完后停真空泵，打開分水器上的排空管，關閉真空管跟反應釜的連接閥。開攪拌。
打開反應釜跟氮氣的連接閥，開氮氣，按2L/分鐘充氮氣。
在開氮氣后5分鐘內先打開底層加熱進油閥，再關閉循環回路閥，給物料加熱。
將反應物料溫度到170℃并開始保溫回流，同時關閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。保溫回流時間為1小時，保溫回流時溫度不得超過190℃，即在170--190℃的范圍內。在保溫回流時反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開導熱油循環回路閥，底層加熱進油閥可以部分關閉，跟據反應物料的溫度進行適當調整。
在反應物料升溫到180℃時，開始用真空取樣系統抽樣觀察反應進展情況（觀察反應進展情況沒有一個量化指標，需一定經驗），真空系統抽樣操作見：附錄7《真空取樣操作》。每過0.5小時抽樣觀察一次。
到反應物料溫度為190℃時再次保溫回流，保溫回流時溫度不得超過210℃，即在190--210℃的范圍內，一直到反應物料的粘度、酸值合格。在保溫回流時反應物料對熱量的需求減少，要部分或全部打開導熱油循環回路閥，底層加熱進油閥可以部分關閉，跟據反應物料的溫度進行適當調整。
在保溫回流期間，測試的物料粘度小于6秒／25℃（格氏管粘度）以前，每60分鐘應不小于測試1次反應物料的粘度、酸值；測試的物料粘度等于6秒／25℃（格氏管粘度）以后，每30分鐘應不小于測試1次反應物料的粘度、酸值。
抽樣見：附錄7《真空取樣操作》
酸值測試： 測試到酸值合格的參考值為小于等于30mgKOH/ g（***）。酸值測試見：附錄3《酸值的檢驗方法》
粘度測試：按反應物/兌稀溶劑＝1/0.8617的比例稀釋進行粘度測試，測試到粘度合格的參考值為格式管8—13.5秒/25℃（粘度合格值需根據生產時積累的經驗進行適當調整）。粘度測試方法見：附錄6《在生產中粘度測定時樹脂的兌稀方法一》；附錄4《加（格）式管粘度檢驗方法》
繼續前面的操作（保溫回流、攪拌、0.5小時放反應水一次、0.5小時抽樣觀察一次、后期30分鐘內應不小于測試1次反應物料的粘度酸值）
6、兌稀作業
反應物的酸值、粘度檢測結果合格前，打開高位槽料泵前端的閥門，按配方量準確地將兌稀溶劑抽入高位槽(保留50KG左右用于調粘)，待用；按配方量抽好后，關閉高位槽料泵前端的閥門。
反應物的酸值、粘度檢測結果合格后，馬上打開導熱油循環回路閥、關閉全部加熱進油閥（上層加熱進油閥在物料出現回流時已關閉）、關閉反應釜的冷卻水排水閥、打開反應釜的冷卻水閥（此前冷卻水排氣閥處于打開狀態），降溫，同時打開反應釜跟氮氣的連接閥，按1L/分鐘充氮氣。降溫至排氣口排出蒸氣變為排水后，打開冷卻水回水閥，關閉冷卻水排氣閥。
繼續降溫到180℃，緩慢打開高位槽與反應釜的連接閥放入溶劑兌稀，放溶劑的速度以反應釜不漲釜為限。放完兌稀溶劑后，攪拌15分鐘以上，取樣檢測粘度, 根據檢測結果進行調整至標準粘度。同時關閉反應釜跟氮氣的連接閥，停止充氮氣。
降溫至120℃時，再按順序關閉反應釜的冷卻水的進水閥、打開反應釜冷卻水排水閥、關閉反應釜冷卻水回水閥、打開排氣閥，停止反應釜的冷卻。
7、過濾作業
樹脂溶液自檢合格后，溫度120℃以下就可以過濾。停攪拌。打開反應釜跟兌稀釜二次閥，打開反應釜的底閥過濾。用5μm的過濾袋過濾，要求細度小于20μm。過濾請見附錄9《樹脂袋式過濾工藝流程》，參看《細度檢測方法》
8．包裝
過濾細度合格后抽入儲罐；如需桶裝，用干凈桶或用裝該產品的空桶包裝，包裝時要保持桶面清潔，帖好標簽，旋緊大蓋檸松小蓋（至樹脂冷卻至常溫再旋緊小蓋），包裝完畢后沖洗反應釜和過濾機
9、注意事項
9.1檢查原料、溶劑保證干凈無雜質；
9.2嚴格按照物料順序投料，投料要準確；要求專人計量，雙人復核；嚴禁一人進行投料作業；
9.3經常分水,油水分離器內的水不得滿入反應釜內;
9.4預酯化作業的全程都有通氮氣；
9.5保溫回流期間應注意觀察釜內物料反應進展情況（視鏡要經常擦拭干凈）。
9.6抽入配方量的兌稀溶劑,注意保留一部分**調粘用,約50Kg；用JY09、JY10或JY02調節粘度直至合格，當兌稀罐物料溫度小于120℃方可進行過濾（過濾機壓力應小于0.4Mpa），過濾過程中應自測細度，并留樣供檢驗部門檢驗；
9.7標簽要帖正，規范，不得掉落，除了該產品外不能有其它標簽；
9.8過濾過程中應自測細度，并留樣供檢驗部門檢驗；
9.9生產過程中要如實填寫工藝現場記錄，如果不按工藝規程填寫，將按違反工藝規程進行處罰，車間管理人員、技術人員應不定期檢查記錄填寫情況；
9.10**開口投料作業，都必須停止加熱;
9.11生產過程中如果遇到異常情況，必須立刻通知技術人員
9.12 環氧酯樹脂工藝規程必須跟環氧酯樹脂工藝設備操作規程同時使用
